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模具鋼、彈簧扁鋼、大型鑄鋼產(chǎn)品定制
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襄陽重材鑄造廠
為國內(nèi)外用戶
精心打造的高品質(zhì)渣罐
在業(yè)界廣受好評
新年伊始
鑄造廠為日本新日鐵公司
量身打造的渣罐產(chǎn)品
順利完成首批澆鑄任務(wù)
凜冬已至,寒風(fēng)讓人瑟瑟發(fā)抖。但在和襄陽重材鑄造廠的生產(chǎn)現(xiàn)場,卻是另一派熱火朝天的景象。
去年12月以來,為保證日本新日鐵公司定制渣罐的合同順利交付,鑄造廠積極籌備,在人員設(shè)備相對緊張的情況下,干部職工團(tuán)結(jié)一致,在黨員干部的帶領(lǐng)下,犧牲休息時間,連續(xù)加班加點不調(diào)休。多管齊下,采用多種方法,提高勞動效率,以保證生產(chǎn)合同按期交付。
新日本制鐵公司(簡稱:新日鐵)是日本最大的鋼鐵公司,也是世界大型鋼鐵公司,此次日本新日鐵公司定制的渣罐產(chǎn)品,是鑄造廠繼出口歐美、南美、非洲之后,又一次為世界大型鋼鐵企業(yè)定制渣罐產(chǎn)品。為了能夠借此次合作的機(jī)會,迅速打開日本及東亞市場,鑄造廠上下高度重視,大家鉚足了勁:一定要克服困難,確保工期、保質(zhì)保量的完成。
在此次鐵渣罐的過程中,大家都對日本產(chǎn)品的嚴(yán)格要求記憶深刻。從生產(chǎn)工藝的制定到后期的質(zhì)量檢驗,期間數(shù)十道工序,每一道工序都需要拍數(shù)十張技術(shù)照片驗證留檔。期間也遇到許多新的技術(shù)難題,例如如何保證相隔渣罐兩側(cè)的耳軸在空間上絕對對稱,不出現(xiàn)一絲偏差。
鑄造廠在有限的設(shè)備條件下,分廠負(fù)責(zé)人易建斌帶領(lǐng)相關(guān)技術(shù)人員,為攻克技術(shù)難關(guān)采取了很多的辦法,細(xì)化工藝標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品工序責(zé)任落實到人,工藝步驟具體量化,工序完成拍照驗證,形成工藝閉環(huán),僅在產(chǎn)品的造型過程中,就研發(fā)、改進(jìn)工藝4處之多。其中快速定位渣罐耳軸的技術(shù),已列為生產(chǎn)技術(shù)機(jī)密,準(zhǔn)備申請實用新型技術(shù)專利。
在澆鑄工序,鑄造廠采用了新的工藝,使流鋼量大大增加,充型速度加快一倍,明顯的改善了產(chǎn)品表面質(zhì)量。但大的流鋼量對砂型的沖擊更大,對型砂的質(zhì)量、澆鑄過程的管控措施等要求也更高。為有效解決上述問題,鑄造廠嚴(yán)把安全生產(chǎn)關(guān),每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)區(qū)域都進(jìn)行網(wǎng)格化管理。由網(wǎng)格員、網(wǎng)格協(xié)管員對本區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品工藝執(zhí)行、安全措施落實情況進(jìn)行確認(rèn)驗證并負(fù)責(zé),保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行。
此次新日鐵渣罐產(chǎn)品共計10件,預(yù)計交貨期為今年5月。該批次渣罐產(chǎn)品的順利生產(chǎn),是襄陽重材鑄造產(chǎn)品完成提質(zhì)升級的重要標(biāo)志。從生產(chǎn)國內(nèi)的普質(zhì)渣罐開始,到生產(chǎn)遠(yuǎn)銷海外的高端、高技術(shù)、高附加值的渣罐,鑄造廠十年一劍,砥礪前行。經(jīng)過十年的不懈奮斗,鑄造廠在渣罐這個細(xì)分領(lǐng)域內(nèi)站穩(wěn)了腳跟,做到了全國一流水準(zhǔn)。
鑄造廠龔成龍說:鑄造廠將堅決貫徹鄂城鋼鐵主要領(lǐng)導(dǎo)在襄陽重材調(diào)研時的重要講話精神,每一位職工都要認(rèn)真履職盡職,把工作落實的標(biāo)準(zhǔn)定到最高、精神狀態(tài)調(diào)到最佳、自我要求放到最嚴(yán)。堅決落實好“成本效益年”各項要求,抓住關(guān)鍵重點,持續(xù)精準(zhǔn)發(fā)力,為襄陽重材的發(fā)展貢獻(xiàn)更大力量。
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