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5月19日上午8:06分,鑄鋼廠兩爐鋼水聯(lián)澆作業(yè),短短十幾分鐘后,一個40多噸的鑄鋼渣罐順利澆筑完工。
襄陽重材鑄鋼廠首次為歐洲用戶生產(chǎn)25.5立方大型鑄鋼渣罐,單件重量達40多噸。由于該渣罐設計的罐體多處增厚,兩個耳軸也不同于以往實心澆筑生產(chǎn)的耳軸,而是要求采用整體澆鑄中間穿孔的模式,造型獨特,工藝復雜,制造難度大。
此次歐洲渣罐訂單兩個品種規(guī)格共6件約240噸,工藝要求高于以往生產(chǎn)的任何一件海外渣罐訂單,尤其是對渣罐表面質(zhì)量的要求非常高。為此,鑄鋼廠從起初接單到生產(chǎn)任務安排,都做了大量的準備工作,自制多套砂箱,同時,還安裝拋丸機等設備,其目的就是為了更好地提高渣罐的產(chǎn)品質(zhì)量。
5月15日,渣罐模型運至鑄鋼廠,在認真核查完模型尺寸后,鑄鋼廠火速投入生產(chǎn)。在做好防降工作的同時,員工們在30多度的高溫環(huán)境下連續(xù)作業(yè)趕工期。
為確保渣罐質(zhì)量,技術(shù)人員和工人師傅們反復討論,不斷完善生產(chǎn)工藝制度,根據(jù)用戶的特殊需求,制定切實可行的生產(chǎn)方案;為減小鑄件粘砂,澆鑄水口采用了底澆埋設的方式;為提高砂型強度,在渣罐需要增厚的位置鋪設洛礦砂。為保證造型質(zhì)量,工人師傅們堅持精細化作業(yè),雖然工作量大,造型班組連續(xù)作業(yè)以保證第二天合箱,沒有一個人懈怠。為了讓砂型表面更加光滑,在整體刷完一遍涂料后,又用砂紙全部打磨一遍再刷第二遍,隨著各工序戰(zhàn)線的拉長,合箱作業(yè)一直干到深夜。
在當前嚴峻的市場形勢面前,鑄鋼廠干部員工鉚足干勁、精心作業(yè),嚴格苛求,順利完成首件歐洲渣罐生產(chǎn)任務,為后期量產(chǎn)打下了堅實的基礎。
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