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煉鋼廠機電班在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行小改小革,自主設(shè)計制作碳球加料倉,不僅使碳球加料過程從繁重的人工操作中解脫出來,實現(xiàn)了機械設(shè)備自動加料,而且提高了碳球添加數(shù)量的準(zhǔn)確性,使碳球在冶煉中得到充分利用,從而,為有效降低制造成本起到了至關(guān)重要的作用。
今年5月份之前,由于煉鋼爐沒有碳球加料倉,碳球添加全靠爐前操作工用人力添加,碳球往往只能送到爐門位置,添加的數(shù)量也不夠精準(zhǔn),造成冶煉過程中的碳球使用一直達(dá)不到工藝要求,爐中碳含量低,無法形成泡沫渣,高達(dá)上千度的電弧暴露在鋼渣外面,既不利爐子熱效率提高,又對爐襯造成較大侵蝕,影響煉鋼“成本削減”指標(biāo)的完成。
圍繞“成本效益年”管理主題,煉鋼廠發(fā)動員工積極參與,采取多種途徑降本增效。作業(yè)長徐增力通過長期摸索觀察,大膽提出在原輔料倉平臺上增加一個碳球加料倉,在料倉下口安裝振動電機,把料倉碳球自動導(dǎo)入原有的稱量系統(tǒng),實現(xiàn)自動精準(zhǔn)給料。目的是為了有效降低冶煉電耗,延長爐襯使用壽命,進(jìn)一步提高鋼水質(zhì)量。
4月初,分廠將這一改造任務(wù)交給機電班,機電班在不到20天時間內(nèi),就完成了碳球自動加料倉的設(shè)計制作和安裝,不僅節(jié)省這項改造費用約30萬元,而且,通過這項改造改變碳球加料方式,實現(xiàn)了有效利用碳球造泡沫渣的工藝計劃,煉鋼爐電耗由4月份的413度降低到403度,爐襯壽命由240次左右提高到290次以上,有效推進(jìn)了煉鋼冶煉降本增效工作。
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