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鑄造廠在生產各種容積的渣罐中,會消耗大量的沙,附帶混合的玻璃水,有機質也一樣會增加用量,如何降低這些原料的消耗成本一直是每位干部職工關心的問題,在以往的生產中,廠里始終把成本控制放在第一位。然而最近接到的一批新訂單,對鑄造廠又是一次新的考驗。
五月初,鑄造廠接到生產30個9.5 m3渣罐的訂單,由于罐體小,兩端耳軸開檔較大,班組的師傅們按照圖紙在進行多次匹配后,決定用15.2 m3的大砂箱制作,第一個渣罐在出爐后,各項指標都達到要求,但一個明顯的問題出現了,由于吃沙量太大,如果按照這種方法一直完成訂單,直接會導致沙和附帶原料的成本大大增加,而且也增加工人的體力消耗,拖慢生產節(jié)奏。
分廠迅速組織各班組多次研究,決定把15 .2m3砂箱換成11 m3的砂箱,對砂箱中放耳軸的部位在進行切割、焊接,讓開檔較大的耳軸部分外漏,雖然這種工藝在過往的生產組織中沒有嘗試過,但通過不斷改造、精心操作,利用這種工藝澆鑄的渣罐在開箱出爐后,經過檢驗同樣達到各項標準。
這項大膽的創(chuàng)新至少能在每個渣罐的制作過程中節(jié)約35至40 噸沙,以及混合在沙中的玻璃水、有機質等原料,綜合計算各項成本,生產每個渣罐至少可節(jié)約3500元,僅此一個訂單,就可以節(jié)約10萬元,而且制作工時更短了,在很大程度上降低了人力成本,提高了產能。
1.2344熱作模具鋼
渣罐
單面雙槽/雙面平板彈簧扁鋼